低溫閥門的技術(shù)參數(shù)

低溫閥門主要有低溫截止閥，低溫球閥，低溫長(zhǎng)軸截止閥，低溫蝶閥，低溫止回閥，低溫閘閥，低溫過(guò)濾器，低溫切斷閥，氣動(dòng)緊急切斷閥，電動(dòng)緊急切斷閥，低溫電動(dòng)球閥，低溫氣動(dòng)球閥，低溫電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，低溫安全閥，低溫降壓調(diào)壓閥，低溫升壓調(diào)壓閥，低溫真空截止閥等產(chǎn)品。今天為大家介紹低溫閥門技術(shù)參數(shù)，主要有四點(diǎn)。

一、低溫閥門產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)

1、壓力等級(jí)：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）。
2、閥門通徑：15～1200 mm （ 1/2～48" ）。
3、連結(jié)形式：法蘭式、焊接式、螺紋。
4、閥門材料：LCB、LC3、CF8。
5、工作溫度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃。
6、適用介質(zhì)：液化天然氣、乙烯、丙烯等。
7、驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、電動(dòng) 。

二、低溫閥門標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)介紹

1、設(shè)計(jì)：API6D、JB/T7749。
2、閥門常規(guī)檢查和試驗(yàn)：按API598標(biāo)準(zhǔn)。
3、閥門低溫檢查和試驗(yàn)：按JB/T7749。
4、驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。
5、閥座形式：閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金，保證閥門的密封性能。
6、閘板采用彈性結(jié)構(gòu)，在進(jìn)壓端設(shè)計(jì)卸壓孔。
7、單向密封的閥門閥體上標(biāo)有流向標(biāo)志。
8、低溫球閥、閘閥、截止閥，蝶閥采用長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)，以保護(hù)填料。
9、超低溫球閥標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8861-2004。

三、低溫閥門試驗(yàn)和檢驗(yàn)

對(duì)低溫閥門的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗(yàn)，以保證閥門在低溫工況時(shí)不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。對(duì)每臺(tái)閥門進(jìn)行以下試驗(yàn)：

1、常溫殼體強(qiáng)度試驗(yàn)。
2、常溫低壓上密封試驗(yàn)。
3、常溫低壓密封試驗(yàn)。
4、低溫上密封氣密試驗(yàn)（有上密封時(shí)）。
5、低溫氣密封試驗(yàn)等，以確保整臺(tái)低溫閥門符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6、對(duì)主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗(yàn)，以保證閥門在低溫工況時(shí)不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。
7、低溫（深冷 ）閥門均按相應(yīng)材料規(guī)范進(jìn)行低溫處理和沖擊試驗(yàn)。

四、低溫閥門產(chǎn)生泄漏的原因分析

內(nèi)漏：閥門產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。

外漏：其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時(shí)，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導(dǎo)至泄漏。因此可把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu)，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。